布袋除尘器机结构阻力与温度要求

当除尘器过滤含尘气体达到时间后，吸附在滤料上的粉尘颗粒越来越多，围内，除尘器的运行阻力会越来越大。为了除尘器的运行阻力保持在的范由控制系统发送脉冲信号依次打开电磁脉冲阀，各喷吹孔喷吹到各除尘滤袋内部，同时诱导出5.1~6.9使储气罐内的压缩气体由喷管的倍于一次风的净气室周围空气(二次气流)进入滤袋内部，滤袋会瞬间膨胀，而脉冲气流的瞬间冲击效应将会很快地消失，除尘器滤袋又会收缩，滤袋的瞬间冲击膨胀和收缩使得沉积在滤袋外表面的粉尘颗粒被掉，落入到灰斗内，经由排灰系统排出。如上所述，除尘设备周而复始地重复着过滤、清灰动作，在灰斗沉积的灰尘到达程度之后，卸灰控制系统开始打开卸灰阀输运灰斗内的灰尘，至此，除尘器完成了对含尘气体的一个净化周期。

硅铁炉的烟气温度在出厂后仍高达450℃以上，传统的降温方式为空气冷却器降温，空气冷却器存在弯头多，设备阻力大，垂直管段由于设计风速过低易产生粉尘沉降堵塞管路等弊端，且该设备降温效果不明显。因此，采用当前的余热发电的方式进行降温，同时回收余热，保护布袋除尘器，使除尘器能正常稳定的长期工作。

需要说明的是，除尘系统按余热锅炉降温方式配置的滤料耐温温度约为200℃，系统阻力约为5600Pa，余热锅炉降温工作的情况下，可满足滤袋耐温使用寿命以及其他技术指标。使用旋风除尘器旁通管路时，由于其阻力小于余热锅炉管路的阻力，系统风量将会增大，经过旋风除尘器和管路的降温后，若布袋除尘器前检测温度高于200℃，冷风混风阀自动打开，混入冷风降温，满足除尘器对温度的要求。

主要是由于烟气分布不均、袋笼安装不正相互之间的碰撞、喷吹管相对布袋对齐不正、烟气流速高造成的滤袋破损。

1、飞灰、烟气磨损。烟气进人布袋单元室后，在空间部分由于粉尘粒子之间相互间的碰撞作用从而产生涡流，这种涡流效应多数作用在外层布袋垂直面上，以及多数布袋的底部。因此，造成多数布袋底部破损，袋室边缘的布袋比袋室中间的布袋破损概率大，烟气人口处的布袋比远处的容易破损。

2、零星换新布袋表面没有保护性粉尘层，很容易遭到灰磨蚀、油污及其他物质粘附，导致布袋堵塞，其他布袋出力负荷相对增大而加快了布袋损坏。

3、高料位导致布袋破损。料位过高，淹过布袋，以速度流过的烟气与布袋接触处的积灰产生扰动作用，从而使贴近布袋处的灰形成不同程度的涡流，再加接触处的灰浓度较高，进一步加剧布袋磨损。

4、喷吹控制不当。各布袋区域风量不均匀，喷吹压力和角度不当，导致布袋破损。

5、布袋质量不过关。由于制造厂家质量不好，缝制布袋的线出现断裂、高温损坏，造成布袋破损。

6、在布袋安装时，产生碰伤或划伤未及时发现，导致运行过程中碰伤划伤处出现破损。

袋式除尘器作为一种除尘器，在我国己经越来越广泛的应用。运行阻力和滤袋使用寿命是袋式除尘器大型化应用中需要考虑的主要问题。而气流分布作为影响运行阻力和滤袋使用寿命的重要因素则加受到重视。其中，入口烟道的流场分布对整个除尘系统的气流分布具有重要的影响作用。除尘器入口烟道的流场主要关注各台除尘器之间的烟气流量分配和进入各台除尘器本体的烟气速度分布问题。目前，大型袋式除尘系统多由数台除尘器并联组成，除尘器入口烟道设置不合理，会导致进入每台除尘器的烟气流量产生较大偏差，造成局部滤袋较早破损，各滤袋单元运行阻力不均，影响到袋除尘的效率。对于进入袋式除尘器本体的烟气速度分布，有研究结果表明，当锅炉烟气平直进入除尘器喇叭口，且分布均匀时，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。目前，关于除尘器入口烟道流场的研究中，针对2台以上的多台除尘器并联组成的大型除尘系统的入口烟道的气流流场分布的研究则较少。